測(cè)粉末冶金的密度影響有哪些？
點(diǎn)擊：638 日期：2019/5/9 14:09:31
粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內(nèi)，施以高壓而成形，再進(jìn)行燒結(jié)固化來(lái)制造所需要的材料、產(chǎn)品的技術(shù)。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細(xì)化后，再制造成形狀復(fù)雜的零件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械加工。由于粉末冶金的孔隙結(jié)構(gòu)對(duì)粉體的物理性質(zhì)影響很大，而且粉末冶金產(chǎn)品根據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)于成形胚體和燒結(jié)體的密度檢測(cè)更為重要。依照規(guī)范：金屬燒結(jié)材料的燒結(jié)密度=試料空氣中重量/（防水處理后試料空氣中重-防水處理后試料水中重）。
那么檢測(cè)粉末冶金會(huì)有哪些注意事項(xiàng)呢？
影響的因素主要有四點(diǎn)：
A、毛孔導(dǎo)致應(yīng)力集中。
B、毛孔的大小、形狀和數(shù)量將減少陶瓷強(qiáng)度。
C、表面缺陷。
D、內(nèi)部缺陷。
密度為陶瓷特性中最常被測(cè)定的物性，做為燒結(jié)體致密化程度的依據(jù)。材料是由氣孔在內(nèi)的多相系統(tǒng)組成，其密度可分為體密度和視密度。陶瓷的吸水率和孔隙率都是依據(jù)密度的測(cè)定而得。陶瓷孔隙的數(shù)量及其分布，對(duì)材料的強(qiáng)度、彈性模數(shù)、抗氧化性、耐磨耗性，以及其它重要的性質(zhì)均有重大的影響。所以陶瓷體比重、視密度、濕密度、視孔隙度、吸水率的測(cè)量是非常重要的一環(huán)。
為何精密陶瓷要測(cè)試孔隙率?
先進(jìn)精密陶瓷開(kāi)發(fā)中，要求盡量減少毛孔數(shù)，因?yàn)樘沾刹牧系拿?，將影響陶瓷的?qiáng)度甚巨。
1、毛孔導(dǎo)致應(yīng)力集中：一旦應(yīng)力到達(dá)一個(gè)關(guān)鍵水平，裂縫將形成并且繁殖。由于陶瓷不具有塑料變形的特質(zhì)，能吸收任何轉(zhuǎn)移到這些材料上的能量。一旦開(kāi)始裂縫，它將增長(zhǎng)繁殖，直到破裂發(fā)生。
2、毛孔(他們的大小、形狀和數(shù)量)減少陶瓷強(qiáng)度：因?yàn)槊讜?huì)減少一個(gè)負(fù)荷能裝載且可以被應(yīng)用的橫斷面積，因而降低這些材料可能支持的應(yīng)力。
精密陶瓷材料的強(qiáng)度是隨著孔隙度的增加而降低，強(qiáng)度除了毛孔之外也受下列因素影響：
A、表面缺陷：surface defects：精密陶瓷材料于生胚成形后與燒結(jié)時(shí)，表面所沾附的污染物，會(huì)造成燒結(jié)體的表面缺陷。
B、內(nèi)部缺陷：internal defects：
1、燒結(jié)不完全時(shí)或是成形時(shí)，所殘留于材料中的空孔。當(dāng)這些空孔隙過(guò)大或是聚集在一起時(shí)，即易造成材料的破壞。
2、成形時(shí)的缺陷、如層裂與裂痕。
所以孔隙率除了求視孔隙率之外，還需求總孔隙率
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